întreținerea și repararea echipamentelor de sistem
Run WORKSHOP Violet,
Omelchuk Maria și BEDNYAGIN CYRIL
Întreținere și reparații - un set de operațiuni de menținere a păcii de performanță sau de funcționare a echipamentelor de producție pentru utilizarea prevăzută, de așteptare, depozitare și transport.
(2) Toate lucrările pentru a menține nivelul necesar de starea tehnică a echipamentului sunt împărțite în întreținere (TO), repararea, revizia generală.
1. întreținere - măsuri preventive efectuate în mod sistematic, forțat printr-o anumită perioadă de timp, inclusiv un set specific de lucrări.
TO este împărțit în reglementate și nereglementate.
La locul de muncă reglementate include efectuate în conformitate cu documentația tehnică, fără a eșua după un anumit kilometraj, timpul de operare sau intervalul de timp al reglementărilor aprobate anterior. Astfel de lucrări includ de obicei: înlocuirea unităților de lubrifiere, înlocuirea unora critice de a purta și ușor de a înlocui componente, vasele de testare și dispozitive de ridicare, reglarea și punerea în funcțiune a utilajelor de lucru responsabile (de exemplu, leagăni), planul și reglementări speciale de întreținere periodică, și așa mai departe. n. și verificarea stării tehnice a echipamentului, prin mijloace de diagnostica tehnică și vizual. reglementate de unele lucrări sunt, de obicei, însoțite de o mașini pentru lucrări de oprire și sunt ținute pe un program special.
LA nereglementat include lucrări de curățare, close-montare, reglare, și adăugarea de lubrifiant, de înlocuire de a purta și ușor de a înlocui componente, etc. Necesitatea acestor lucrări este detectată în timpul inspecțiilor periodice, de monitorizare a stării cu sisteme de diagnostic și de diagnosticare tehnică. remarci Eliminată dezvăluite în timpul întreruperilor, tranziții, și de obicei fără a opri procesul, sau cu o scurtă oprire. Pentru ad-hoc se referă că fiecare schimbare de întreținere (ETO).
Scopul fundamental al întreținerii și repararea complexului - eliminarea defectării echipamentelor, următoarele măsuri pot fi puse în aplicare pentru a realiza în cadrul complexului:
inspecție într-o anumită sumă la intervale regulate;
înlocuirea programată a unor părți ale statului, generație;
înlocuirea programată coolants, lubrifianți ca, generație;
întreținere programate ca, generație.
(3) Metoda de măsuri de întreținere și reparații de programare sunt clasificate după cum urmează:
eveniment - de exemplu, eliminarea de eșec echipamente, este utilizat în cazul în care costul reparației este relativ scăzut, iar căsătoria a produsului, care este obținut ca urmare a unor defecțiuni ale echipamentelor, scăzut și nu va afecta îndeplinirea obligațiilor către clienți;
Intretinerea de rutina - pentru echipamente furnizate regimurile și reglementările serviciului, care a fost prevăzut inițial pentru a fi utilizarea regulată a măsurilor adecvate pentru a menține performanța, acest tip de serviciu oferă cel mai mare procent de disponibilitate a echipamentului, dar este, de asemenea, cel mai scump, deoarece starea reală a echipamentului poate să nu necesite întreținere;
ca - de către expert sau indicatoare montate pe echipament, o evaluare a stării echipamentelor, precum și pe baza acestei evaluări este o prognoză, atunci când este necesar să se retragă pentru reparații acest echipament. Avantajele acestui tip de serviciu - mai mult decât costul său, precum și disponibilitatea echipamentelor pentru punerea în aplicare a programului de producție este destul de mare.
2. Remont- o operațiuni de recuperare complexe în mod regulat-operabilitatea de STI echipamente și de recuperare a resurselor de echipamente.
În conformitate cu caracteristicile de deteriorare și uzură cu piese de branhii și reparare de echipamente de lucru laborioase-TION, sistemul prevede o TMR CURENTĂ-prezent (TP) și reparații capitale (CR).
Întreținere - Reparații se efectuează pentru a se asigura depozitele sau eficiența echipamentelor de recuperare și constă în înlocuirea sau repararea componentelor individuale și echipament de element de lei.
O listă de lucrări majore efectuate în timpul reparațiilor curente: o operațiune ma-agenție periodică a serviciului; înlocuirea pieselor și componentelor de uzură; căptușeală de reparare și anticorroziune o acoperire-lea, pictura; garnituri de schimb sigilii și garnituri, program de inspecție; pentru a verifica acuratețea; Revizuirea aparatelor electrice.
O listă tipică a lucrărilor care urmează să fie efectuate la cele-kuschem echipamente specifice de reparații departament compus de întreținere mâner-șofer (adjunct inițială ka magazin pentru magazin echipamente mecanic sau șeful secției, TSTSR maestru RMC), aprobat de către șefii de servicii companie de inginerie și este obligatorie pentru -lozheniem la jurnalul de reparații.
Reparații capitale - o reparație efectuată pentru formarea Sun-serviceability și recuperare completă sau aproape completă a resursei cu înlocuire sau RESET-carea tuturor părților sale, inclusiv baza.
În cazul în care reparațiile majore sunt parțial, și în LES-ceai necesare - și demontarea completă a echipamentului.
(5) Domeniul de aplicare revizie generală cuprinde următoarele activități principale: activități în valoare de întreținere; înlocuirea sau repararea pieselor și componentelor uzate; înlocuirea totală sau parțială a izolației, căptușeală, protecție anticorozivă; alinierea și centrarea mașinii; post-reparare stagiar, Tanya și m. p.
O listă detaliată a lucrărilor care urmează să fie efectuate în timpul reviziei unui anumit tip de echipamente de-TION, stabilit în lista de defecte.
Echipamente Diagnosticare tehnica
3.3.1. Diagnosticul tehnic (AP) - element al sistemului de întreținere preventivă, care permite de a studia și de a stabili semne de insuficiență (performanță) a echipamentului, instalați căile și mijloacele prin care concluzia dată (diagnosticați) despre prezența (absența) a defectelor (defecte). Acționând pe baza studierii dinamicii modificărilor stării tehnice a echipamentului, AP decide probleme de prognoză (predicție) resurse reziduale și timpul de funcționare pentru o anumită perioadă de timp.
3.3.2. Diagnosticare tehnica bazat pe premisa că orice echipament sau componentele sale pot fi în două state - care pot fi reparate și inutilizabile. echipament adecvat este întotdeauna la îndemână capacitate de lucru, acesta îndeplinește toate cerințele specificate de producător. Defect (defect) echipamentul poate fi atât funcțional și ineficient, adică. E. Într-o stare de negare.
3.3.3. Echipamentul poate eșua din cauza schimbărilor în mediul extern și din cauza uzurii fizice și lacrimă, sunt atât în afara și în interiorul echipamentului. Eșecurile sunt datorate uzurii sau nealinierea de noduri.
3.3.4. Diagnosticare tehnica axat în principal pe căutarea și analiza cauzelor interne ale eșecului. Cauze externe sunt determinate vizual, cu ajutorul unui instrument de măsurare, dispozitive simple.
Metode, mijloace și secvența rațională a căuta cauzele interne ale eșecului depind de complexitatea proiectului echipamentului, indicatorii tehnici care determină statutul său. TD caracteristică este că acesta măsoară și definește starea tehnică a echipamentului și a componentelor sale în timpul operației, direcționează eforturile spre a găsi defecte.
3.3.5. Amploarea defectelor componentelor (ansambluri, subansambluri și componente) pot fi determinate echipamente performante. Cunoașterea stării tehnice a părților individuale ale echipamentului la momentul diagnosticului și mărimea defectului, care interferează cu performanțele sale, puteți prezice durata de funcționare a echipamentului înainte de următoarea operațiune de întreținere programată în conformitate cu reglementările întrerupere sistemului periodicitate, precum și necesitatea de a le ajusta.
3.3.8. O metodă obiectivă de evaluare a echipamentului trebuie să fie reparat este monitorizarea continuă sau periodică a stării tehnice a obiectului de a efectua reparații numai în cazul în care piesele de uzură și unitățile atins valoarea limită, nu garantează o funcționare sigură, economică și fără probleme a echipamentului. Un astfel de control poate fi realizată prin intermediul AP, iar metoda devine parte integrantă a sistemelor SPR (de control).
3.3.9. Un alt obiect al TD este predicția vieții reziduale a echipamentelor și stabilirea de funcționare fără probleme pe termen său fără reparații (în special de capital), t. E. Structura ciclului de reparații de ajustare.
3.3.10. Diagnosticare tehnica rezolvă cu succes aceste probleme pentru orice strategii de reparații, în special strategii pentru starea tehnică a echipamentului. În conformitate cu această strategie de lucru pentru întreținerea și restaurarea capacității echipamentelor și a componentelor sale de lucru trebuie să fie efectuate pe baza echipamentelor TD.
3.3.13. Obiectivele TD sunt:
monitorizarea parametrilor de funcționare, și anume, cursa procesului, în scopul optimizării ..;
variind de control în timpul funcționării parametrilor de starea echipamentului, compararea valorilor reale cu valori limită și determinarea necesității de service și reparații;
prognoză a resurselor (viața) a echipamentelor, componentelor și ansamblurilor în scopul înlocuirii sau reparării producției.
Organizarea lucrărilor de întreținere
Forma recomandată de organizare a întreținerii echipamentelor:
tot felul de lucrări pe ad-hoc, ca unitățile de echipamente principale și auxiliare efectuează operațiuni de personal, în conformitate cu instrucțiunile referitoare la locul de muncă;
reglementate (planificat) TO (TO-1, TO-2, TO-3, un serviciu sezonier - CO), se efectuează în conformitate cu lista de lucru tipic de puncte de echipe specializate acest lucru sau atelier de reparații mobile cu participarea obligatorie a personalului de exploatare și departamentele de mecanică;
echipamente tehnice de testare, în subordinea Rostechnadzor, efectuate de organizații externe specializate, în baza unui contract cu participarea obligatorie a organismelor locale de Rostekhnadzor.
