Recoacerea și normalizarea oțelului - studopediya

Principalele tipuri de tratament termic al oțelului sunt recoacere, normalizare, călire și revenire.

Recoacerea am un fel efectuate pentru a reduce chimice și eterogenitatea fizice create de tratamentele anterioare. Există mai multe tipuri de recoacere tip I.

Soluție de recoacere (omogenizare) este utilizat pentru a reduce sau segregarea intergranulare dendritic care poate duce la ruperea casantă a oțelului, tratat sub presiune. Încălzire cu recoacerii de difuzie ar trebui să fie 1100 ... 1200 ° C.

Durata totală a recoacerii de difuzie constând din încălzire, răcire înmuiere, lent este de 50 ... 100 h și mai mult.

recoacere de recristalizare este aplicat pentru a elimina durificării și a îmbunătăți ductilitate înainte de prelucrare plastică la rece. Temperatura de recoacere de recristalizare depinde de compoziția oțelului și adesea este cuprinsă în intervalul 650 ... 760 ° C Durata recoacere poate fi de la 0,5 până la 12 ore.

Recoacerea pentru a diminua tensiunile reziduale utilizate pentru turnare, suduri, piese, după prelucrare și alte tratamente în care, în timpul operațiilor de fabricare precedente datorită răcirii neuniforme, deformări plastice neuniforme având tensiuni reziduale. Tensiunile reziduale pot provoca modificări dimensionale și a produselor de distorsiune în timpul prelucrării, depozitării sau utilizării. produse din oțel Recoacerea pentru a diminua tensiunile reziduale se efectuează la temperatura de 160 ... 700 ° C, timp de 2 ... 3 h, urmată de răcire lentă. Tensiunile reziduale sunt eliminate în alte tipuri de recoacere și călire.

Recoacerea tip II (faza de recristalizare) constă în încălzirea oțelului la temperaturi peste AC3 sau punctul AC1. expunerea și răcirea lentă ulterioară, rezultând în transformările de fază care au loc mai aproape de aproape de echilibru din oțel structural de stat și de la sol de cereale. Acest tip de recoacere este, în cele mai multe cazuri, tratamentul termic de pregătire.

Următoarele tipuri de recoacere de tip II: plin, izoterme, incomplet și spheroidizing.

recoacere completă este o încălzire din oțel pro-eutectoid la 30 ... 50 ° C peste temperatura corespunzătoare punctului A3. menținere la această temperatură timp de 0,5 ... 1,0 h, pentru a finaliza încălzirea și transformări de fază de capăt în volumul de metal și răcirea lentă ulterioară. Ca urmare a unei astfel de recoacere, se obține structura fin granulată, asigurând duritate mare și ductilitate.

Când izoterma otzhigestal general dopat, încălzite la A3 + punct (50 ... 70 ° C) și relativ rapid răcită (în mod tipic transferat într-un alt cuptor) la o temperatură situată sub punctul A1, la 100 ... 150 ° C, în funcție de natura curbei izoterm descompunerea austenitei (Figura 2.11).

Figura 2.11. Metode de comparare recristalizare.Izolarea fază în timpul răcirii și călire sunt: ​​1 - recoacere complete și incomplete; 2 - recoacere izotermă; 3 - călire izotermă; 4 - etapa de întărire, 5 - călire în două medii; 6 - călirea continuă

La această temperatură expunerea izoterm prescrisă necesară pentru descompunerea completă a austenitei, urmată de răcire în aer. Avantajul recoacerea izoterm în comparație cu totalul este de a reduce timpul de prelucrare, în special oțeluri aliate.

recoacere parțială diferă de totalul în care oțelul este încălzit la o temperatură mai joasă (puțin deasupra punctului AC1). Incomplete recoacere oțel pro-eutectoid, recristalizarea parțială a oțelului, și anume, o perlită tranziție la austenită. Excesul de ferită transformată parțial în austenită, atât de mult din ea nu este supus recristalizării.

Pro-eutectoid de oțel la recoacere moale, se aplică numai atunci când este necesar numai să reducă duritatea.

oțel Hypereutectoid este supus numai o recoacere incompletă.

Aceste oțeluri sunt încălzite ușor deasupra punctului AC1 (în mod normal, de 10 ... 30 ° C) produce o recristalizare practic completă a matricei metalice.

Spheroidizing recoacere este supus carbon instrumental (eutectoid și hypereutectoid) din oțel, conținând 0.8-2% C, înainte de prelucrare. În acest scop, se încălzește ușor peste AC1 (750 ... 770 ° C) și se răcește lent sau menținute la temperaturi subcritice 650 izotermic ... 680 ° C

Ca urmare a acestui tratament, particulele de cementită, nedizolvate la încălzire și microvolumes cu concentrație crescută de carbon în austenita este insuficientă datorită omogenizarea completă a servi ca centre de cristalizare a cementită eliberată în timpul răcirii ulterioare sub punctul A1 și adoptarea în acest caz o formă granulară. Dacă excesul de cementita a fost sub forma unei grile, care este un defect, atunci inainte este necesar acest pre-recoacere pentru a efectua normalizare prin încălzire peste Acm dizolvare a ochiurilor secundare cementita, urmată de răcire cu aer, pentru a preveni eliberarea de cementită pe frontierele austenită.

Oțel cu perlit granular are valori mai mici de duritate, rezistență la tracțiune și alungire relativă corespunzătoare mai mare și contracția este bine prelucrat prin tăiere.

Mai mult, o astfel de structură în timpul oțelului călire ulterioară asigură granule fine extinde temperaturile de călire interval și reduce tendința de fisurare.

Scalarea diferă de recoacere completă condiții, în principal de răcire. După încălzire la temperatura de 50 ... 70 ° C peste temperatura AC3 a oțelului sau Acm răcite în aer încă. Normalizarea produce recristalizarea fază completă a oțelului și elimină structura grosieră obținută prin turnare sau laminare, forjare sau ștanțare.

Normalizarea este utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți proprietățile de piese turnate din oțel în loc de călire și revenire.

1. La ce temperatură încălzită normalizează oțel hipoeutectoide la?

2. Care este „gluma“?

3. Ce este o „normalizare“?

4. La ce temperatură pentru a produce un oțel carbon plin recoaceri 45?

5. Când ar trebui să fac o glumă de primul tip?

6. Când ar trebui să fac o glumă de-al doilea tip?

7. Când ar trebui să producă recoacere izotermă?

8. Atunci când normalizarea este realizat din oțel?