Recoacerea și normalizarea oțelului - informații, de fond, metalurgia și portalul de familiarizare

Recoacerea - un tratament termic primar în care oțelul este încălzit la o anumită temperatură, este menținut la aceste temperaturi, și apoi se răcește încet în cuptor.

Scopul și scopul recoacere este la fel de variat ca execuție. Recoacerea este utilizat pentru îndepărtarea tensiunilor interne, îmbunătățirea proprietăților mecanice ale metalelor, pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea instrument de tăiere, reducând duritatea și structura pentru pregătirea pentru tratament termic.

In functie de recoacere temperatura de încălzire și de destinație următoarele tipuri: plin, jumătate, recoacere perlită granulară, izotermă, difuzie, etc ...

recoacere completă se realizează, în principal, după turnarea la cald și de prelucrare a oțelurilor carbon și aliate. Scopul principal al alipesc deplin al pieselor turnate falsificat și este măcinat cereale, înmuiere a metalului pentru a îmbunătăți gestionarea și îndepărtarea sculei de tăiere vnurennih subliniază sale. Aceasta se realizează prin încălzire, care nu depășește 20-40 ° C ASP punct critic superior și răcire lentă.

Temperatura de încălzire a pieselor realizate din oțel carbon, este determinată de diagrama de fază și pentru oțeluri aliate - poziția punctului lor critic ASP disponibile în tabelele de referință.

Timpul de menținere la temperatura de recoacere constă în mod obișnuit din timpul necesar pentru a finaliza încălzire a întregii mase a pieselor și timpul necesar pentru închiderea transformărilor structurale. După recoacere, oțelul este răcit lent în cuptor. Părți fabricate din oțel carbon este răcit la o viteză de 180-200 ° C pe oră, din oțel slab aliat - la o viteză de 90-100 ° C pe oră, de la mare - la aproximativ 50 ° C pe oră. Oțeluri înalt aliate supuse în mod adecvat la recoacere izotermă.

Ca rezultat, recoacere completă a pieselor realizate din pro-eutectoid placă de oțel carbon obținut perlit și ferită boabele sunt aranjate într-o grilă rupt.

recoacere Soft. În cazul în care structura de oțel înainte de recoacere a fost satisfăcătoare, dar oțelul are duritate mare și detalii au stres intern, este mai bine să utilizați recoacere moale. Detalii pentru astfel de recoacere este încălzit la o temperatură ușor deasupra punctului ACl. recoacere parțială modifică structura perlită, cu toate acestea, structura de ferită poate rămâne neschimbată. tensiunile interne sunt eliminate complet, iar oțelul obține o duritate redusă și un bun prelucrat.

Călire la un perlit granular (globulizare). Hypereutectoid oțel instrument ridicat de carbon cu structură perlitică lamelar au slabă unealtă de tăiere prelucrabilitate. De aceea clasele hypereutectoid de carbon și oțel aliat este recoaptă numai pe perlitei granular.

Prepararea perlitul granulare obținute printr-un tip special de recoacere la modul său cel mai apropiat de recoacere incompletă. Oțel încălzit ușor peste ACl întâi, urmată de răcire la 700 ° C și apoi la 550-600 ° C și apoi în aer. Deosebit de important pentru obtinerea perlit granulari este corectă pentru a observa temperatura, deoarece la o foarte lent perlit granulari de răcire obținute cu granule mari, și, adesea, cu plăci separate perlit, iar răcirea fină (punct) perlitei mai rapidă. Prin urmare, este recomandabil să se aplice recoacere ciclică sau pendul pentru a obține un perlit granular. Cu această recoacere, oțelul este încălzit la 760-780 ° C, după o expunere de scurtă au răcit cuptorul 680 - 700 ° C, iar apoi întregul ciclu se repetă din nou de mai multe ori.

recoacere izotermă. Acest tip de recoacere de oțel constă în încălzire la 30-50 ° C deasupra punctului Ac3. răcirea la o temperatură chiar sub Ar1 izoterm la această temperatură pentru transformare completă a austenitei și răcire ulterioară în aer. recoacere izotermă permite scurtarea duratei ciclurilor utilizate pentru oțel aliat de înaltă recopt convenționale cu 15-30 până la 4-7 ore. și dă o structură omogenă. O astfel de recoacere este necesar în special pentru oțel de crom, cu un austenita stabil.

recoacere Solution (omogenizare). Aceasta se face pentru a elimina sau a reduce inhomogeneity chimice obținute în timpul solidificării lingourilor de oțel (segregare dendritică). Alinierea compoziției chimice a oțelului și distrugând segregarea dendritic efectuată prin difuziune (mutare) a impurității atomi locuri cu o concentrație mare în zonele de concentrație scăzută. Pentru a asigura condiții bune de difuzie atomii soluție de oțel recoacere se realizează la temperaturi ridicate (1100-1200 ° C), cu expunere prelungită (între 10 și 15 h.) Și răcire lentă.

Expunerea prelungită la temperaturi ridicate conduce la coarsening a boabelor. Pentru măcinarea boabelor după difuzie recoacere este adesea folosit o recoacere obișnuită. Aceste lingouri sunt supuse recoacerii crom-nichel, mangan și alte oțeluri inoxidabile.

Recristalizarea (înmuiere) recoacere. În timpul deformare a oțelului într-o stare rece, acolo este ea întărire. boabe și perlită Ferite întinsă în direcția de deformare. Din cauza acestei distorsionate rețelei cristaline durificării, oțelul devine mai rigid, greu și ductilitatea acesteia scade brusc. Pentru a restaura ductilitate și eliminarea durificării din oțel deformat (de obicei foaie) a fost supusă la recoacere de recristalizare. Recoacerea se efectuează de obicei la o temperatură de 650-680 ° C, în care în loc de vechea structura granulară alungită în formarea inițială a boabelor noi, echiaxiali și oțelul devine moale și vâscos.

Pentru a menține un suprafețe curate și strălucitoare de foi de oțel laminate la rece și benzi de recoacere de recristalizare se realizează în cuptoare cu (non-oxidant) atmosferă neutră.

Normalizare. Operația termică în care oțelul este încălzit la o temperatură de 30-50 ° C peste punctele critice superioare ale ASP și Ast, menținut la această temperatură și apoi se răcește în aer încă, se numește normalizare.

Normalizarea elimina stresul intern și tulpina călire, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale structurii oțelului și pregătirea pentru tratament termic final.

Când normalizarea transformării austenitei are loc cu un grad mai mare de răcirea bruscă decât în ​​timpul recoacere, deci perlit are o structură mai fină. Ca urmare a normaliza primit oțel normală, o structură uniformă cu granulație fină. Când normalizarea oțelurilor medii și joase aliate formate sorbitoobraznogo structură perlitică sau sorbitol și ferita liber. În acest caz, rezistența și duritatea oțelului normalizat este semnificativ mai mare decât recopt. De exemplu, din oțel crom 40X recoacere σ = 65,5 kgf / mm2, δ = 21%, ak = 5,6 kgcm / cm2 și, după normalizarea σ = 75,4 kgf / mm2; δ = 20,9%; ak = 7.8 kgcm / cm2. oțel Normalizarea comparativ cu un proces de recoacere mai scurt de tratament termic și, prin urmare, mai productiv. Prin urmare, din oțel carbon util să se normalizeze, nu recopt.

căsătorie Defektyi în timpul recoacere și normalizare. Procesul de recoacere poate să apară și normalizarea incorigibil și reprelucrare (defecte). Cele mai frecvente tipuri de defecte și căsătorie sunt: ​​oxidare, decarbonatarea, supraîncălzirea și Burnout au devenit.

Oxidare. Atunci când este încălzit în suprafața de flacără sau de cuptoare electrice de piese din oțel interacționează cu gazele de furnal. Ca rezultat, oxidat de metal și a format zgurii pe părțile. Odată cu creșterea temperaturii și timpului, crește oxidarea obturator dramatic. Formarea scală cauzează nu numai deșeuri (pierdere) a metalului, dar denaturează forma geometrică a pieselor. zgurii de suprafață din oțel obținute în corodat și neuniformă, ceea ce face ca instrument de tăiere de prelucrare a metalelor. Scala de pe suprafața piesei de prelucrat este îndepărtat prin gravare sau acid sulfuric, sau sablaj în instalații.

Decarbonizarea. Decarburarea, t. E. Burnout carbon cu piese de suprafață are loc întotdeauna în oxidarea oțelului. Decarbonatare reduce drastic proprietățile mecanice ale structurilor metalice.

În plus, detalii cu suprafață decarburată sunt predispuse la calire (crăpături și deformării. Decarburare Mai ales mare are loc atunci când încălzirea unui metal în cuptoare electrice.

Pentru a proteja piesele împotriva oxidării și deci prin decarburare în procesul de recoacere, normalizare și temperare este neoxidant aplicată (controlată) atmosferă.

Pentru a proteja componentele și piesele de oxidare și decarburare la temperaturi ridicate în cuptor este introdus gazul de protecție. De asemenea, este posibil să se creeze o atmosferă protectoare (controlată), care poate fi o carburare.

atmosferă controlată administrată în mod tipic în timpul recoacere sau cuptor de călire la spațiul de lucru. În funcție de compoziția chimică a atmosferei controlate pot fi neutre, reducerea sau carburare.

atmosferă controlată preparate prin diverse metode: descompunerea amoniacului în azot (25%) și hidrogen (75%), cărbune gazeificare, petrol lampant, etc ...

Mediul cel mai universal și eficientă a gazelor este endotermă, care rezultă din prelucrarea gazelor naturale în instalații speciale, generatoare endotermice.

Sub atmosferă endotermic înțeleasă obținută în generatoarele, unde au loc reacțiile cu absorbție de căldură.

atmosferă endoterm are următoarea compoziție:

Acesta poate fi folosit pentru aproape toate operațiile termice și termochimice, compoziția poate fi reglată la punctul de rouă.

Supraîncălzirea. Oțel supraîncălzirea recoacere foarte ridicată temperatură și normalizare, precum și expunerea mare. Când boabe încălzite înaspri în oțel, ceea ce duce la scăderea rezistență, tenacitate și formarea de fisuri întărire. Un astfel de oțel defect elimina repetat aplatizare recoacere sau normalizare.

Burnout. Atunci când este încălzit la temperaturi ridicate se obțin oțel epuizare, exprimată în topirea suprafeței piesei de prelucrat și oxidarea boabelor. La încălzire oxigen la temperatură ridicată din aerul ambiant pătrunde în oțelul cuptor încălzit în timp ce limitele granulei sever oxidat. plastic, oțel pierde proprietățile, puterea și devine atât de fragil încât se prăbușește la cea mai mică impact. oțel supraîncălzite, tratament termic corect este imposibil, așa că va fi topit în jos.