Metodele de obținere a malaxat beton cu mâna și într-un amestecător de beton

Construcția proiectului începe cu construcția fundației, ale cărei componente sunt betonul și materialul de armare. De regulă, instalația pentru producerea betonului face expediere singura soluție este mai mare de 1 cub. Acest lucru se datorează costului ridicat de livrare. Pe această bază, de multe ori frământare amestecul pentru construirea sau repararea se efectuează manual. Este cel mai bine pentru a crea soluția este realizată cu ajutorul unui mixer de beton: manual sau mecanic. Cu toate acestea, de multe ori în construcția de clădiri de destinație privat există o problemă cu producția de echipamente. Prin urmare, în acest articol ne vom uita la ambele opțiuni de frământare.

Compoziția betonului

Caracteristica acestui material este versatilitatea sa, în special în ceea ce privește produsele de diversitate create. Astfel, lucrările de construcție poate fi realizată atât pentru construcția fundației, pereți, acoperiș, și pentru montarea dale de pavaj, creând vaze și blaturi de bucătărie.

La prima vedere, ceea ce face amestecul de beton nu este un proces complex, cu toate acestea, ar trebui să fie luate în considerare, care determină caracterul adecvat și performanța de mai multe criterii. În funcție de utilizarea dorită a materialului, componentele incluse pot varia.

Principalele componente ale amestecului de beton sunt umplutură, ciment și apă. Materialul de umplutură folosit moloz sau pietriș. pulberi de ciment produsă prin măcinarea materialelor de calcar, cretă, gips și marnă. Această consecvență este dăunătoare pentru plămâni, pentru a evita inhalarea. Ar trebui să ne amintim, de asemenea, că interacțiunea ciment poate provoca iritații ale pielii. În consecință, operațiunile pentru a crea beton realizate cu mănuși și un aparat de respirat.

În funcție de rezistența materialului, există diferite mărci. Consultați-le folosind numerele - ceea ce ei sunt, indicatorul deasupra cetății. Cel mai frecvent utilizat marca M400, M500. Raportul dintre componente este de 1: 4 sau 1: (. Nisip si ciment) 5. Clasificarea nisipului depinde de gradul de granularitate, care este de la 0,5 la 2 mm. Uneori, în scopul de a crește vâscozitatea amestecului s-a adăugat o soluție de argilă. În cazul nisipului argilă în exces să fie curățate și uscate.

Măcinat ca umplutură este formată prin măcinarea granit. Particulele rezultate nu trebuie să fie mai mare de 5 mm diametru. O condiție prealabilă pentru obținerea de soluții de înaltă calitate cu pietriș trebuie să fie spălate, și nu trebuie să fie compus din argilă și sol.

Conducerea prepararea betonului.

În ceea ce privește apa din beton, singura condiție este ca puritatea sa, și anume absența sărurilor și a acizilor. Această caracteristică necesită utilizarea apei de la robinet, mai degrabă decât fântână sau izvor. De asemenea, pentru a mări caracteristicile de funcționare ale amestecului aditiv sunt utilizate. Principalele criterii care pot fi supuse schimbării, sunt flexibilitatea și fluiditatea. În plus, posibilul impact asupra procesului de intarire a betonului, care este deosebit de important în vreme caldă. Un alt tip de aditivi afectează rezistența și impermeabilizare la îngheț a structurii.

Indiferent cât de responsabil crezi de frământare a soluției depinde de soarta și durabilitate. Este necesar de a alege modul cel mai convenabil pentru tine pentru fabricarea, să elaboreze o parte din componentele principale și pentru a obține consistența dorită.

Metode de frământare

În prima etapă a construcției este necesară pentru a determina cantitățile de componente principale. Există mai multe moduri de amestecare beton. Dacă este necesar, folosiți o cantitate mare de autobetoniera folosit material și în volume mici și mijlocii - mână de amestecare. Tehnologia de fabricare a betonului este format din următoarele etape:

• materiale uscate mixte: ciment, filer și nisip;
• consistența amestecată bine până la omogenizare;
• se adaugă treptat apă.

Conform soluției sale consistență ar trebui să semene cu smântână groasă, și să nu fie prea lichid. Amestecarea are loc, de obicei, la o temperatură peste zero. Verificarea pregătirii are loc prin comprimarea amestecului într-o cantitate mică de mână. In acest beton trebuie să formeze o anumită formă, care va cantitate considerabil redus de umiditate. Rigidizarea materialului necesită plus temperatura mediului ambiant, deoarece congelarea acestuia poate duce la o pierdere de putere. Acesta ar trebui să controleze cantitatea de ciment din beton. excesul său conduce la formarea de fisuri în contracția betonului. Amestecul finit este potrivit pentru a fi utilizat timp de câteva ore după amestecare. Și acum discuta fiecare în metodele detaliu de preparare a unei soluții concrete.

Ghid de preparare

Prepararea betonului manual.

Există două tipuri de amestecare manuala:

1. într-un recipient de apă se adaugă la ciment într-o anumită proporție. Consistența este bine amestecate și este umplut cu o umplutură și nisip. Amestecul a fost din nou amestecarea complet până la omogenizare;
2. ingredientele uscate sunt amestecate în container. Centrul creează o depresiune în care se toarnă apă. Amestecarea se face treptat de marginile spre centru. Este necesar să se monitorizeze în mod constant plasticității amestecului prin adăugare de apă.

Procedura este următoarea:

• într-un metal cutie sau tablă foi 2x2m toarnă cantitatea dorită de nisip;
• se adaugă cantitatea necesară de ciment Portland în beton, în funcție de marca și scopul acesteia;
• După amestecare completă, componentele sunt adăugate apă și material de umplutură, în proporții, în funcție de o anumită elaborate pentru construcții;
• Remixing lopata până când amestecul atinge uniformitatea rezultată și consistența va fi liber de bulgări.

Prepararea unui mixer de beton

Pentru a facilita fabricarea procedurii de beton, în loc de o lopată poate fi utilizat mixer manual sau mecanic. Înainte de a lucra pe beton ar trebui să clarifice principiile echipamentului folosit. Mixer are un relativ simple caracteristici de funcționare. Principalul criteriu pentru clasificarea acestora sunt moduri de amestecare. Setul principal de dispozitive:

• bază - design robust, care este utilizat pentru montarea echipamentelor de suprafață;
• axa de înclinare, care este destinat pentru fixarea frământare containerului;
• șurub cu lame pentru amestecare;
• cu motor;
• gaura de scurgere.

Prepararea betonului cu ajutorul mixerului depinde de capacitatea sa de a combina componentele de mortar. Emit instalare gravitațională și forțată. În al doilea caz frământarea are loc într-un vas rotativ cu un șurub convențional. În ceea ce privește gravitatea mixer. procesul de producție de beton se datorează paletelor mobile în tamburul staționar.

• incluse anterior echipamente cu mult timp înainte de a începe descărcarea componentelor;
• Materiale de încărcare începe cu apa;
• Acesta este umplut cu ciment;
• Aceasta are loc prin agitare timp de 2-4 minute;
• în proporțiile necesare și adăugarea treptată în porțiuni nisip;
• după formarea unei consistență omogenă realizată de încărcare a materialului de umplutură;
• în mod necesar să fie în mod constant monitorizează ductilitatea soluția rezultată (densitate ridicată este necesar să se adauge apă), iar volumul total al soluției nu depășește 80% din rezervorul autobetoniera;
• după finalizarea încărcării tuturor componentelor amestecării finale are loc, a cărei durată este egală cu 5-8 minute.

În cazul executării corecte a tuturor instrucțiunilor de mai sus, veți obține o soluție concretă, gata de utilizare.

alte opțiuni

concluzie

Tehnologia de fabricare a betonului propriu - o garanție de fiabilitate și durabilitate a structurii de beton. În special, în cadrul structurilor din beton au vedere fundației, pereții și podelele. Nefiind sigur de rezultat, unii constructori au cumparat de livrare de beton gata amestecat din fabrică. Cu toate acestea, în cazul în care doriți să reduceți costurile financiare, atunci cea mai bună soluție este de a pregăti o soluție cu propriile lor mâini. Principalele metode de preparare a soluției sunt manuale și mecanice.

Caracteristica principală este utilizarea de mixere de calitate. Ambele opțiuni permit crearea de materiale de calitate.