sudura aluminiu la domiciliu - cum să fiarbă aluminiu

Sudarea aluminiului îngreunată de mai mulți factori (în primul rând caracteristicile sale), dar experții sunt în mod constant de lucru pentru a îmbunătăți tehnologii pentru a conecta în siguranță, piesele din acest metal și aliajele sale. Sam din aluminiu și aliajele sale au proprietăți cu adevărat unice: o mică greutate specifică, conductivitate electrică și termică ridicată, rezistență la stres mecanic.

Aluminiul sudare

Ceea ce explică sudabilitatea săraci din aluminiu

Complexitatea și caracteristici de sudura din aluminiu și aliajele sale sunt explicate printr-o serie de proprietăți unice ale acestui metal.

Fisura în sudură, care a apărut ca urmare a unor încălcări ale tehnologiei

• Aluminiul are un coeficient de dilatare liniară decente. Din acest motiv, există o contracție semnificativă a metalului așa cum se solidifică, ceea ce duce la deformări grave ale părților.
• Sudarea aluminiului și a aliajelor sale se realizează la valori mari ale curentului de sudare. Acest lucru se datorează faptului că metalul activ are o conductivitate termică ridicată. Este de remarcat faptul că, în timpul sudarea oțelului (și are o temperatură de topire mai mare de aluminiu) sunt folosite la forta curentilor (1,2-1,5 ori).
• Piese de sudare ale unei anumite metale (in special aluminiu sudura la domiciliu) sunt frecvent îngreunate de faptul că ștampila aliaj exact din care părțile îmbinate este foarte dificil de determinat. Acest lucru complică serios selectarea condițiilor de sudare și utilizate pentru metodele sale de punere în aplicare.

Ce metodă este folosită pentru sudarea aluminiului

Pentru aluminiu diferite metode de sudură care implică utilizarea diferitelor materiale și echipamente pot fi utilizate, mijloace speciale pentru protejarea zonelor de sudură (gaze inerte și fluxuri).

Evaluarea comparativă a tipurilor de sudare (click pentru a mari)

Printre metodele de sudare a aluminiului și acasă, și într-un mediu de producție cele mai des utilizate sunt:

• sudură se realizează în mediu de gaz inert, care este utilizat pentru a efectua electrodul de tungsten (TIG AC);
• sudare semiautomate, de asemenea, se extinde în gazul protector, care este utilizat pentru a efectua un fir special este alimentat în mod automat (DC MIG);
• sudare, în care sunt aplicate electrozi, acoperite cu o compoziție specială (MMA).

Pune întrebarea cum să gătească de aluminiu pentru a obține o conexiune fiabilă, este important să se înțeleagă că acest lucru este necesar pentru a distruge filmul de oxid format pe suprafața metalică. Pentru a rezolva această problemă, un curent constant este utilizat pentru sudare, și polaritatea setului spate. În acest caz, efectul de pulverizare urmărit, prin care reușește să distrugă un film refractar.

DC sudura aluminiu folosind o polaritate dreaptă, este imposibil, în astfel de condiții nu creează efectul de pulverizare catodică.

Cum pregătirea de metal pentru sudare

Indiferent de condițiile în care părțile de aluminiu sudate - de fabricație sau acasă, trebuie să se pregătească cu atenție marginile acestor piese. O astfel de preparare este după cum urmează.

• Suprafețele pieselor de sudat (precum și materialul de umplutură) sunt curățate de murdărie, ulei și grăsimi. Pentru a degresați suprafața spiritelor tratate minerale, acetonă, benzină de aviație și orice alt solvent.
• Prepararea adevăratelor muchiile de tăiere ale pieselor de sudat, care se realizează, dacă este necesar. La sudarea pieselor din metal nu sunt realizate prin intermediul electrozilor acoperite. țeșiturile trebuie făcută atunci când grosimea părților mai mare de 4 mm. Dacă se utilizează electrozi pentru sudură, țeșiturile funcționează atunci când grosimea depășește 20 bucăți mm. La sudarea foi de aluminiu nu va mai mare de 1,5 mm, capetele lor margele înainte de a efectua conexiunea.
• Pe suprafața acestei părți metalice înainte de a realiza sudarea ei au nevoie pentru a elimina pelicula de oxid. Pentru o astfel de procedură este utilizată fișiere sau perie cu fibre de oțel inoxidabil, prin care piesele fiind îmbinate cu marginile (25-30 mm în lățime) este îndepărtată, o peliculă de oxid.

Compoziția de procesare pătrunde în zona de sudură, pentru a detecta și de a determina localizarea defectelor sutura

De multe ori, atunci când o sudură de aluminiu în casă. pentru a îndepărta pelicula de oxid folosind arme chimice: soda caustica, benzina. Dacă marginile pieselor sunt tratate cu sodă caustică, după acest tratament trebuie clătite cu apă curentă.

Sudarea cu un strat special electrod

Prin intermediul unor electrozi cu un strat special opera sudarea structurilor de aluminiu la care nu cerințe ridicate privind fiabilitatea și o rezistență a legăturii. Cel mai adesea, în acest fel efectua sudarea aluminiului cu mâinile lor în atelierele de acasă. Principalele dezavantaje ale acestei metode de sudare (cu ajutorul său conecta părțile, grosimea mai mare de 4 mm) includ:

• rezistență scăzută sudură, precum și porozitatea ridicată;
• intensive pulverizare de metal topit;
• îndepărtarea zgurii destul de complex de suprafață comună, care poate cauza coroziunea acestuia din urmă.

Folosind electrozi înveliți și echipamentul asociat, este posibil să se sudeze atât aluminiu pur comercial și a aliajelor de metal. Cele mai populare branduri de electrozi, prin care este posibil să se sudeze aproape toate tipurile de aliaje de aluminiu si sunt Uana Ozan, care a înlocuit ÖAD depășite OAD-1 și-2.

Electrozi de brand Ozan-1 potrivite optim pentru sudarea aluminiului pur și Ozan 2 - pentru conectarea pieselor realizate din aliaje metalice cu siliciu (AL-4, AL-9 AL-11).

Electrozi Kobatek pentru sudarea aliajelor de aluminiu

Cu utilizarea unor astfel de electrozi pentru lucrari de sudare se efectuează la curent constant, conectat pentru polaritate inversă, care ar trebui să fie luate în considerare atunci când aleg echipamente pentru a efectua lucrări casnice și industriale. Pentru a selecta curentul de sudare se poate utiliza o regulă simplă: diametrul electrodului 1mm trebuie să fie de 25-30 A DC.

La sudarea pieselor, caracterizate prin media și, de asemenea, au o grosime mare este necesară preîncălzirea pieselor, care pot fi utilizate pentru arzătorul cu gaz. Când se dorește să se sudeze părți de grosime substanțială, există o încălzire locală a site-ului conexiunilor viitoare. Utilizarea pieselor de preîncălzire (250 la 4000 - depinde de grosimea metalului) și răcirea lentă poate topi efectiv metalul chiar și în sudarea la curenți mici de a minimiza riscul de cristalizare a fisurilor și deformarea structurii finite.

Deoarece electrozii din aluminiu se topesc suficient de rapid, ar trebui să efectueze sudarea la o viteză mare. Este important să se asigure continuitatea sudare realizată de un singur electrod. Deschide arc, în acest caz, să conducă la acel capăt al electrodului și craterul sudură acoperit cu crusta de zgură care previne reaprinderea.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, atunci când sudarea cu electrod de aluminiu nu apar vibrații transversale.

Deslag ar trebui, de îndată ce sudarea. Apoi cusătura trebuie spălate cu apă fierbinte purificată și apoi prelucrează peria metalică. Acest lucru se face în scopul de a îndepărta orice zgură reziduală din toate colțurile cusăturii (altfel s-ar putea deveni o sursă de procese de coroziune).

Sudarea prin această tehnologie este folosită în principal pentru lucrul în ateliere protejate și ateliere de reparații mici. Pentru o astfel de sudură nu trebuie să cumpere echipamente scumpe și de provizii, dar nu ar trebui să fie făcut cu ajutorul muncii responsabil. Ceea ce este convenabil, și puteți utiliza chiar și echipamentul care se face cu propriile lor mâini.

Sudare cu gaz de protecție

Sudarea aluminiului, care implică utilizarea de gaz de protecție, poate fi considerată tehnica cea mai comună. Aceasta permite obținerea compușilor sunt caracterizate prin fiabilitate ridicată, durabilitate și estetică.

Aluminiu tije (umplere) pentru sudare

Principalele consumabile pentru sudarea acestei tehnologii sunt electrozi de tungsten (Ø 1,6-5 mm) și tije (Ø 1,6-4 mm) sunt utilizate ca aditivi. gaze protectoare poate fi heliu sau argon, este de puritate ridicată.

este necesară distrugerea eficientă a filmului de oxid de pe suprafața de a prezenta piesele fiind unite, este asigurată prin alimentarea arcului de la emiterea curentului alternativ sursei. Toate modurile procesului de sudare, care depind de tipul de compus și grosimea pieselor, sunt selectate din tabele speciale. Aceste moduri, în special, diametrul electrodului de wolfram, precum și tija de sudură, valoarea curentului de sudare, valoarea vitezei, care este alimentat cu gaz de protecție.

Indicativ de sudare parametri atunci când se lucrează cu argon

Realizarea sudarea pieselor de aluminiu în gaz de protecție necesare foarte atent pentru monitorizarea parametrilor de proces, cum ar fi viteza de sudură și a fluxului de gaz, deoarece acestea au un impact grav asupra calității îmbinării formate. Când aerul este aspirat în fluxul de gaz prea mare, de exemplu, în zona de fuziune, care se deteriorează protecția. Zona efectivă de sudare de protecție nu vor fi furnizate în cazul în care fluxul de gaz este prea mic, iar viteza compusului este prea mare.

Evident, cu echipamentele și aptitudinile necesare pentru a efectua o astfel de lucru adecvat este destul de posibil pentru a realiza sudarea pieselor din aluminiu, cu mâinile lor pe această tehnologie într-un atelier de lucru acasă sau garaj.

Utilizarea de echipamente semi-automate

Eficiență ridicată la sudarea pieselor din aluminiu și aliajele sale, prezintă puls semi. Pelicula de oxid de pe suprafața metalică, folosind astfel de echipamente este rupt datorită impulsului de înaltă tensiune, care, de altfel, „unități“ picătură în baia de sudare a materialului de electrod topit. Această tehnologie permite obținerea suduri dense, de înaltă calitate, frumos și de încredere.

Pentru sudare in casa, astfel de echipamente este aproape niciodată folosit, deoarece costul este destul de mare. Animale de stapaneasca care doresc să efectueze un compus piese din aluminiu cu echipament semiautomat, folosind un aparat convențional, supunerea acestora unei modificări minore.

Menționăm aici faptul următor. Deși sudarea aluminiului cu ajutorul unui electrod de wolfram și o tijă de umplere și are o viteză mai mică decât semi-automate (de trei ori), cu ajutorul îmbinărilor de calitate superioară se obțin.

Utilizarea echipamentelor de semi-automate de impulsuri și convenționale pentru sudarea pieselor de aluminiu are o serie de caracteristici importante, care sunt sigur de a fi luate în considerare.

• Sudarea se realizează numai la un curent constant de polaritate inversă.
• aluminiu moale aprovizionare sârmă din zona de sudare pe un furtun special poate forma o buclă. Pentru a preveni astfel de bucle, trebuie să utilizați alimentatorul 4 role, folosiți un manșon de hrană mai scurtă, în partea interioară a care este inserată într-un strat de teflon, reducând semnificativ frecarea.
• cabluri din aluminiu, care are un coeficient semnificativ de dilatare la încălzire poate fi blocat la vârful alimentatorului. Pentru a evita acest lucru, este necesar să se utilizeze duze speciale pentru aluminiu, care sunt marcate cu literele «AL», orice pinteni convenționale, al cărui diametru este puțin mai mare decât diametrul firului utilizat.
• Prezentarea de sârmă de aluminiu, care se topește mult mai rapid decât oțelul, ar trebui să fie mai mare. În caz contrar, firul topit, nu are timp pentru a ajunge în zona de sudură va imobilizeze întotdeauna vârful.

Regulator de sârmă de alimentare cu energie

Desigur, alegerea brand de sârmă de aluminiu aparat de sudura. trebuie să țină seama de compoziția materialului, detaliile care vor fi conectate cu ea. În cazul în care informațiile privind compoziția materialului care urmează să fie sudate, nu aveți, trebuie să ridicați firul prin experimentare.