Sisteme tehnologice și de producție
Titlul lucrării: sisteme tehnologice și de producție moderne
Specializarea: Fabricarea și tehnologii industriale
Descriere: Sisteme tehnologice și moderne ldquo conceptul de producție; sistemardquo tehnologic; NTP este o consecință a intensificării tuturor sferelor de producție și formarea unor sisteme tehnologice foarte eficiente bazate pe noua tehnologie. Astfel de sisteme nu sunt izolate ele includ, de asemenea, persoanele implicate în interacțiunea cu atmosfera de mediu geo bio și alte sisteme externe. Raportul dintre elementele determinate de ordinea în care este rezultatul unui sistem de putere în obiect informații subiect.
Mărime fișier: 145.5 KB
Job descărcat: 2 persoane.
Tema 2. Sistemele tehnologice și de producție
Conceptul de „sistem tehnologic“
NTP este o consecință a intensificării tuturor sferelor de producție și formarea unor sisteme tehnologice foarte eficiente bazate pe noua tehnologie. Scopul creării unor astfel de sisteme este producerea de produse de calitate necesare la cele mai mici costuri resursele în cel mai scurt timp posibil.
Sistemul tehnologic de producere a betonului determinată de tehnologie integrată progresivă integrează mediul de lucru vândut set de bază și auxiliare unică de mașini, și industriile care deservesc mijloacele de control dependente.
Astfel de sisteme nu sunt izolate, ele includ, de asemenea, persoanele implicate în proces, interacționează cu mediul (geo-, bio, atmosferă), precum și alte sisteme externe.
Timpul minim condițiile pentru crearea și producția de design de produs competitiv și de organizare a producției trebuie să fie supuse abordării orientate spre țintă sistematică, care este obiectivul nostru principal trebuie să fie prevăzută o structură coerentă de producție # 150; sistem tehnologic.
sistem # 150; un set ordonat de elemente interdependente relații relevante concepute pentru a aborda un obiectiv comun. Raportul dintre elementele determinate de scopul, adică rezultatul sistemului ca obiect (obiect), informația de energie, schimba starea lor. Scopul reflectă starea dorită a obiectului care urmează să fie atins formarea. Condiția poate fi prezent, dacă știi ce să faci cu fiecare element al sistemului. Există un set finit de elemente ale sistemului și un set de relații între ele. Acest sistem este o structură care reprezintă funcționarea acestuia.
Elementele structurale incluse în sistem, poate fi, de asemenea sisteme. Prin urmare, conceptul de „sistem“ și „componente ale sistemului“ sunt relative. De exemplu, conceptul de „mediu“, „mediul extern“ conține tot ceea ce nu este inclus în sistemul în cauză și are cel puțin o ieșire.
Pentru a caracteriza „mediu relație # 150; sistem „utilizează conceptul de“ intrare“, care reflectă starea obiectului sau a acțiunii.
„Input“ este raportul sistemului cu mediul (poate fi, de asemenea, acțiunea sau condiție).
„Ieșirile“ ale sistemului pot fi „intrări“ în elementele sale.
Sistemul de proces asociat cu obiectele materiale pot fi introduse, care este procesat în sistem, iar ieșirea # 150; care se obține prin operație.
În general, caracteristica sistemului tehnologic este prezența elementelor structurale ca subsisteme și elemente care reprezintă produse ale acestor sisteme independente.
Modificări ale calității prelucrării în timpul trecerii de la un element structural la altul este denumit procesul de conversie.
Sistemele tehnologice ca piese structurale utilizate sisteme tehnice # 150; echipamente, dispozitive, sisteme, și altele.
Secvența de transformări ca formă
transformare # 150; Acest obiect a tranziției de la un stat la altul prin intermediul unei acțiuni pe baza chimice, fenomene și legile fizice, biologice și informaționale.
Transformă obiectul este numit operandul.
Mijloacele care implementează transformarea, # 150; operatori.
Fig. 2. transformări model
În reacțiile de mai sus sunt prezentate model de operatori: E # 150; sursa de alimentare, I # 150; sursă de informații q # 150; operatorul (persoană), M # 150; materiale, TS i # 150; Sisteme tehnologice.
sistem tehnologic ca transformarea operatorului de sistem este un subset al sistemelor tehnice care efectuează conversiile necesare.
Procese care apar la fabricarea pieselor de mașini cuprind o transformare: formă de proprietăți în vrac și la starea suprafeței piesei de prelucrat a elementului.
Aceste modificări (Transformări) pot fi realizate pe baza unor metode transformări de bază:
îndepărtarea (capacitate suplimentară) a stratului de material;
transforma operand fără a schimba volumul său.
Conversia poate fi implementată prin utilizarea metodelor (tehnologii de bază) și mijloacele de punere în aplicare a acestora (tehnologie parțială). De exemplu, schimbarea formei: mecanic # 150; îndepărtarea materialului (tăiere); fizic # 150; topire, eroziune, evaporare; chimic # 150; „Decapant“. Aceste metode sunt implementate pe un anumit echipament de proces: strunjire, frezare și alte mașini de tăiere ;. pentru electroeroziune, mașini etc. și instalații. Tehnologiile parțiale pot fi setate.
Modelul de proces
Pentru a satisface nevoile de produse umane tehnologie (materiale, energie, informații, sau specii biologice), este necesar să se schimbe starea curentă a operandului dorită. Acest lucru se realizează prin instrument de transformare în procesele de fabricație. care implică de obicei subiecți umani.
Modelul procesului este construit pe relații de transformări care au loc în sistemul de proces. În acest scop, cel puțin trebuie să știți:
care (care) este un operand;
ce sa inițială, stare intermediară și finală;
prin orice transformări (tehnologii de bază) de conversie realizat în comun;
ce acțiuni sunt puse în aplicare de conversie parțială (materiale, energie, tip informațional), în condiții predeterminate;
pe care operatorii sunt utilizate în aceste scopuri.
Sistemele tehnologice transformările sunt realizate folosind arta, astfel încât transformarea principiu de bază trebuie să îndeplinească proprietăți operanzi schimbare de cale (fără a preciza modalitățile de obținere a acestor proprietăți).
De exemplu, martor pentru partea ca un operand poate avea un volum de:
depășind volumul părții;
părți de volum egal;
piese de volum mai mic.
Pentru fiecare dintre aceste stări inițiale ale semifabricatului va corespunde tehnologiei de bază pentru obținerea formei dorite a părții:
îndepărtarea excesului straturi de material (prin tăiere, gravare, topire, eroziune, etc.);
deformare plastică (forjare, ștanțare, laminare, etc.);
aplicarea materialului stratului de suprafață (topirea stratului sau pulverizare).
În conformitate cu o porțiune predeterminată formă geometrică care ar trebui să fie primită ca o colecție de proprietăți finite sau operanzi determină transformarea parțială și metodele corespunzătoare. Astfel, de exemplu, pentru prelucrarea unei piese de prelucrat, care este un corp de rotație (ax, manșon, disc, etc.) pot fi solicitate de cotitură (rotire) în cazul în care o parte cuprinde suprafețe plane (caneluri apartamente) # 150; frezare etc.
Secvența parțială a formelor de transformări pot fi o pauză pentru efectuarea altor transformări de bază asociate, de exemplu, cu o schimbare în starea materialului care este prelucrat. De exemplu, un tratament termic, după prelucrare dur pentru operații de finisare (înainte de măcinare finisaj). Astfel, modelul structural al procesului tehnologic de fabricare a pieselor pot fi reprezentate sub forma (fig. 3).
Figura 3. proces tehnologic Model de piese de fabricație
operatori # 150; sistem tehnic (mijloace care efectuează conversie):
TS 1 # 150; sistem de transport (cărucior transportor, transportor, etc.);
TS 2 # 150; sistemul de procesare # 150; mașini (strunguri sau alte mașini);
TS 3 # 150; de control (măsurare);
TS 4 # 150; Sistemul de transport (piese de bare etc.).
TB 1 # 150; schimbarea poziției piesei de lucru # 150; transport;
TB 2 # 150; eliminând modificarea formei stratului de material, de exemplu, transformarea;
TB 3 # 150; determina valoarea de informații cu privire la starea reală a dimensiunilor geometrice ale dimensiunii finale.
Tehnologia parțială (acțiune), de exemplu:
TB 11 # 150; ia preforme;
TB 12 # 150; instalați, sigur în adaptarea mașinii;
TB 13 # 150; eliminați.
TB 21 # 150; opriți aparatul;
TB 22 # 150; includ unitatea principală.
Orientări generale pentru dezvoltarea unui proces specific:
1. Tehnologia de bază este operanzi definite a căror stare pe care doriți să îl modificați.
2. Descrierea stare operanzi trebuie să fie suficientă pentru a determina condițiile de transformare. intrări și ieșiri seriale de tehnologie de proces pentru aceeași tehnologie de bază # 150; uniformă, după cum se vede în schimbarea stării de aceeași operandului.
3. Se obțin cele formate cu proprietăți modificabile, care sunt de intrare.
4. O listă de operanzi trebuie să fie completă, inclusiv psevdooperandy (operanzi imaginare) informația de energie, materiale, etc.
5. Procesul tehnologic include operațiunile pentru toți operatorii de bază și conversia parțială (în contul pentru operațiunile auxiliare).
6. Modelul de proces poate cuprinde procese secundare concomitente subsisteme efectuate externe (aprovizionare, transport, controlul proceselor, reglare și instrumente de reparații etc.).
7. Este necesar să se ia în considerare condițiile acordului de proces în spațiu și timp, este condiționată parametrii de stare spațiu proces de execuție (presiune, temperatură, viteză, putere etc.).
8. granularitatea transformărilor de intrare (descriere proces) trebuie să fie aceeași (dacă nu există date standard descriere bibliotecă).
9. Controlul și determinarea măsurii în care procesul obținut efectuat de teste (întrebări de analiză):
dacă toate proprietățile operanzi luate în considerare;
Fie că operațiunile suficiente pentru formarea acestor proprietăți;
dacă operațiunile de înlocuire pot fi diferite;
Fie că operațiunile de divizare sau fuziune corespunzătoare?
10. descrieri de text ar trebui să reflecte gradul de detaliu al procesului. Aceasta folosește un verb efect care înseamnă și transformarea obiectului.
De exemplu, se introduce mașină pentru șlefuirea suprafeței pentru a măsura diametrul de 20 mm, etc.