reparații programate
Un sistem de întreținere preventivă este o colecție de diferite tipuri de lucrări privind întreținerea tehnică și repararea echipamentelor, efectuat pe un plan prestabilit pentru a asigura funcționarea mai eficientă a echipamentului.
Astfel, munca de îngrijire, supraveghere, întreținerea și repararea echipamentelor, în scopul de a preveni uzura în creștere, prevenirea accidentelor și, în consecință, menținerea echipamentelor în pregătire constantă pentru funcționare este esența sistemului de întreținere preventivă. Ea se bazează pe activitatea de întreținere a echipamentelor și punerea în aplicare a reparațiilor planificate - curente, medii și de capital.
Întreținerea include activitatea de echipamente de control, verificarea preciziei, spălare, lubrifiere etc. Aceste tipuri de lucrări sunt efectuate pe un program prestabilit și sunt un caracter aperiodic cu o repetabil distinctă.
reparații programate cu privire la conținutul de muncă, intensitatea muncii și frecvență împărțit la curent. mediu și de capital.
reparații curente se efectuează în timpul funcționării echipamentului prin înlocuirea pieselor individuale, porțiuni, urmat de un test de precizie, de centrare, etc.
repararea medie este mai avansată și adâncită de caractere, deoarece asociat cu înlocuirea componentelor principale, noduri, suprafețele de frecare.
Repararea este proces foarte laborios, de durată și costisitoare asociate cu înlocuirea completă a principalelor componente, ansambluri, motoare de demontare, transformatoare. Reparații generale, de obicei însoțită de eliminarea echipamentului de la sol, cu asamblarea ulterioară și de testare M '
Sistemul de întreținere preventivă are un caracter preventiv. Cu toate acestea, în practică, funcționarea echipamentului sunt accidentele legate de avarii ale echipamentelor, defecțiuni. Costurile asociate cu eliminarea consecințelor accidentelor legate de costuri neplanificate și afectează performanța întreprinderii negativ.
Sistemul de întreținere preventivă se bazează pe utilizarea următoarelor standarde:
• bucle de reconstrucție și structura lor;
• durata perioadelor de constituire a RMO și frecvența întreținerii;
• norme ale stocului de piese și unități de lucru.
În conformitate cu ciclul de reparații trebuie înțeles timpul între reparații capitale, iar primul ciclu de reparații începe cu punerea în funcțiune a echipamentului la prima revizie. În acest timp, pornit punerea în aplicare a tuturor măsurilor de întreținere și reparații de toate tipurile. Ordinea de execuție a acestora poate fi reprezentat prin următoarea schemă exemplară:
KR - TO - TO - MR 1 - TO - MP2 - TO - CP - TO - TO - MP3 - TO - CD
în cazul în care KR - revizie; CP - repararea medie; MP - mici reparații; TO - întreținere.
La elaborarea ciclului de reparații ar trebui să ia în considerare o varietate de factori: tipul de producție, tipul și proprietățile materialelor prelucrate, condițiile de funcționare, calificarea personalului, gradul de utilizare a echipamentelor.
Pe baza standardelor de mai sus este construit gata pentru intretinere preventiva, acoperind toate disponibile pentru a opera echipamentul și materialul calculat complexitatea lucrărilor de reparații, precum și numărul de personal de întreținere.
Calculele sunt incluse în planificarea actuală în proces cu alocarea de resurse corespunzătoare și contul ulterioară a costurilor de producție.