Perforare tehnici de metal, unelte, sfaturi

prin găuri

Prin găurile de trecere pătrunde complet gol, formând acolo un pasaj. O caracteristică a procesului este de a proteja suprafața unui banc de lucru sau pe masa de ieșire a burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care în sine și semănătoarea și piesa de prelucrat poate deteriora pentru a oferi „Burr“ - Garth. Pentru a evita acest lucru, se folosesc următoarele metode:

• utilizați un banc de lucru cu o gaură;
• plasat sub garnitura bucata din lemn sau „sandwich“ - lemn + din metal + lemn;
• element este plasat sub o bară de metal cu o gaură pentru trecerea liberă a burghiului;
• reduce rata de alimentare în ultima etapă.

Este necesară această ultimă metodă la găurire în „locul“ de găuri, astfel încât să nu se deterioreze suprafața spațiate strâns sau pieselor.

Găurile din tablă exercițiile tăiate Perova, deoarece burghiul răsucire va deteriora marginile piesei.

găuri înfundate

Aceste găuri sunt realizate pe o anumită adâncime și nu pătrunde prin piesa de prelucrat. Se măsoară adâncimea de două moduri:

• limitând lungimea bucșei bontului de foraj;
• limitarea lungimii mandrină cu un opritor reglabil;
• folosind o riglă fixată pe mașină;
• combinație de metode.

Unele mașini sunt dotate cu sistem automat de alimentare la o adâncime predeterminată, după care mecanismul este oprit. În procesul de foraj poate dura mai multe ori pentru a opri operațiunea de a elimina chips-uri.

Gaura de formă complexă

Deschideri la marginea piesei (jumătate) poate fi realizată prin muchiile de legătură și două exploatație menghină gol sau preformă și garnitura și o gaură completă. Garnitura trebuie să fie făcută din același material ca și piesa de prelucrat, în caz contrar burghiul va „merge“ în direcția de rezistență minimă.

Gaura prin in consola (profil metalic) se realizează prin fixarea piesei în menghină, și folosind o căptușeală de lemn.

Harder găurit a piesei cilindrice tangențială. Procesul este împărțit în două etape: pregătirea deschiderii perpendicular pe platforma (frezare, countersink) și forarea efectivă. găuri Boring în suprafețe, în unghi, de asemenea, pornind de la locul de preparare, după care se introduce căptușeala de lemn între planurile care formează un triunghi, și se forează prin colț.

piese tubulare gaurite, umplerea cavității dopului de lemn.

Găurile cu trepte preparate utilizând două tehnici:

1. Plictisitor. Gaura este forate peste întreaga adâncime a celui mai mic diametru burghiu, după o adâncime predeterminată reams burghie cu diametre de la cel mai mic la cel mai mare. Avantajul metodei - este centrată corect gaura.
2. diametru redus. La o adâncime predeterminată forate găuri cu diametrul maxim, apoi burghie variază cu reducerea consecutivă a diametrului orificiilor și adâncitura. Cu această metodă este mai ușor de a controla adâncimea fiecărei etape.

1. găuri plictisitor. 2. Reducerea diametru

Găurile cu diametru mare de găurire inelară

Pregătirea găuri cu diametru mare în piesele masive, 5-6 mm grosime, consumatoare de timp și de afacere costisitoare. diametre relativ mici - până la 30 mm (până la 40 mm) pot fi obținute cu ajutorul conului și mai bine pas cu con burghie. Pentru găuri cu diametru mai mare (100 mm) au nevoie de coroană tubulare bimetalice sau o coroană cu dinți din carbură, cu centrarea burghiu. Și în acest caz, comandantul recomandă în mod tradițional Bosch, în special, pe un metal solid, de exemplu, din oțel.

O astfel de găurire inelară mai puțină energie, dar poate fi mai costisitoare financiar. În plus față de importante exercițiile de putere și exercițiile să funcționeze la viteze foarte mici. Mai mult decât atât, mai gros de metal, cu atât mai mare va dori să o efectueze o gaură în mașină, dar atunci când un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime de peste 12 mm, este mai bine pentru a căuta o astfel de posibilitate.

Foaia albă de găuri cu diametru mare se obține prin coroane uzkozubyh sau tăietor, atașat la un „bulgar“, dar în acest din urmă caz, marginile sunt lăsate mult de dorit.

găuri adânci, lichid de răcire

Uneori, trebuie să efectuați o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură, a cărei lungime este de cinci ori mai mare decât diametrul. În practică, numită găurire adâncă, presupune eliminarea periodică forțată a chips-uri și fluid de tăiere (ulei de tăiere).

Lichidul de răcire de foraj necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și piesa de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când primesc găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și are capacitatea de a disipa căldura, lichidul de răcire nu poate fi aplicată. Este relativ ușor și forate fonta fără lubrifiere (cu excepția de înaltă rezistență).

Producerea ca lichid de răcire folosit uleiuri industriale, emulsii sintetice sunt solubile și unele hidrocarburi. În atelierul de acasă, puteți utiliza:

• vaselina, ulei de ricin - pentru oțelul moale;
• săpun - tip D16T pentru aliaje de aluminiu;
• amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
• apă și săpun - aluminiu;
• terebentină, alcool divorțat - pentru Silumin.

lichid de răcire universal poate fi preparat în mod independent. Pentru aceasta este necesar să se dizolve 200 g de săpun într-o găleată de apă, se adaugă 5 linguri ulei de mașină pot fi cheltuite, iar soluția a fost fiartă până când o emulsie omogenă de săpun. Unii maeștri pentru a reduce frecarea folosind untură.

insuflare de aer

găuri adânci pot fi de foraj continuu și inelar, iar în al doilea caz, miezul central format prin rotirea coroanei, nu rupe în întregime, și părți, slăbirea găurilor sale suplimentare de diametru mic.

găurire continuă este realizată într-un canal de forare a piesei de răsucire bine fixate în care este livrat agentul de răcire. Din când în când, fără a opri rotirea sapei de foraj, este necesar să se îndepărteze și curățați cavitatea de cip. burghiu răsucire de lucru se realizează în etape: să ia mai întâi gaura scurtă și nadsverlivayut care apoi adâncit de foraj de dimensiuni corespunzătoare. La găuri considerabile de adâncime, este de dorit să folosească ghidul de mâneci conductoare.

La foraj regulat o gaură adâncă poate recomanda achiziționarea unui aparat special cu lichid de răcire de alimentare automată a sapei de foraj și ottsentrovkoy exacte.

Deoarece cele două părți pentru a efectua foraj nu este recomandată - la domiciliu este aproape imposibil de a efectua operațiunea în mod eficient.

Forarea pe marcaj, iar modelul de conductor

Găurile de foraj pot fi formate prin marcarea sau fără - cu ajutorul unui dispozitiv de fixare.

Marcajul se efectuează cu un poanson centru. Hammer lovitură locație pentru vârful de foraj planificat. Carioca, de asemenea, poate marca la fața locului, dar gaura este necesar și mai mult, până la punctul de a nu a trecut de la punctul țintă. Activitatea se desfășoară în două etape: pre-foraj, controlul gaura, forarea finală. Dacă semănătoarea „mers“ pe centrul dorit, o daltă îngustă făcute incizii (adâncitură), ghidajele de margine la un anumit loc.

Pentru a determina centrul piesei cilindrice sunt bucată pătrată din tablă, îndoit la 90 °, astfel încât înălțimea umărului era de aproximativ o rază. Aplicarea zonă cu diferite fețe goale, trage un creion de-a lungul marginii. Ca urmare, aveți o regiune în jurul centrului. Găsiți centrul poate teoremei - ortogonală intersecția a două acorduri.

Șablonul este necesar în executarea unei serii de piese similare cu mai multe găuri. Ele sunt ușor de utilizat pentru stiva de semifabricate de foi, conectate printr-o clemă. Deci, în timp ce puteți obține câteva spații libere de foraj. Uneori, folosit în loc de desen șablon sau diagramă, de exemplu, la fabricarea componentelor pentru echipamentele radio.

Conductor utilizat atunci când precizia este foarte importantă păstrarea distanței dintre găuri și canalul strict perpendiculare. Când pot fi folosite găuri adânci portare sau atunci când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, cu excepția șinele conductoare, poziția de fixare a burghiului în raport cu suprafața metalică.

De securitate, sfaturi generale

Atunci când scula electrică este important să ne amintim despre securitatea umană și pentru a preveni uzura prematură instrument și posibila căsătorie. În acest sens, ne-am pus împreună câteva sfaturi utile:

1. Înainte de lucrările necesare pentru a verifica fixarea tuturor elementelor.
2. Îmbrăcăminte atunci când lucrează pe aparat sau cu un burghiu electric nu ar trebui să fie cu elemente capabile de a obține în piesele rotative. Ochii de la chips-uri protejează ochelari.
3. Masina de gaurit, atunci când se apropie de suprafața metalului a fost rotit, în caz contrar acesta devine repede plictisitor.
4. Ia burghiul din gaură aveți nevoie, fără a opri mașina de găurit, reducând viteza cât posibil.
5. Dacă semănătoarea nu merge în metal, ceea ce înseamnă că duritatea sa este mai mică decât cea a preformei. duritate îmbunătățită a oțelului pot fi identificate prin efectuarea modelului cu un fișier - nici o urmă dovada de duritate a crescut. În acest caz, semănătoarea trebuie ales din aliaj solid cu aditivi și rula la viteză mică, cu o porție mică.
6. În cazul în care un mic burghiu cu diametrul în mandrină sau rana vrac pe coada câteva transformă sârmă din alamă, crescând diametrul de prindere.
7. În cazul în care suprafața piesei de prelucrat lustruit, a pus rondelele simtita in semănătoarea, care este garantat de a nu provoca zgârieturi chiar și atunci când intră în contact cu un burghiu cartuș. Când atașați eboșe lustruit sau din oțel placat cu crom, folosiți tastatura de pânză sau piele.
8. La fabricarea de găuri adânci, bucată dreptunghiulară de spumă, montate pe burghiului, poate servi ca un instrument de măsurare și rotirea simultană, sufla chips-uri mici.