Cum de a alege o piatră de polizor

Înțelegerea principiilor discului de rectificat vă va ajuta în alegerea instrumentul potrivit pentru operațiile de șlefuire.

Dzho Sallivan, compania NORTON.

roți de polizat și alte corpuri abrazive (corpuri abrazive) constau din două componente principale - boabele de rectificat, care taie de fapt și ligamente care deține boabele împreună și le deține în timpul tăierii. Procentul de cereale, obligațiuni și spațiu liber pe disc determină structura cercului.
Particulele abrazive utilizate într-un disc ales pe baza modului în care vor interacționa cu materialul care este prelucrat. Ideal abraziv are capacitatea de a rămâne ascuțit cu un număr minim de muchii tăioase. Când începe tocirea, materialul abraziv cioplit off, expunând de top de tăiere în stare proaspătă.
Fiecare tip de abraziv este unic și diferit de alte duritate, rezistență, rezistență la așchiere și rezistența la impact.
(Oxid de aluminiu) - cel mai frecvent utilizate în abraziv discuri abrazive. Acest material abraziv, selectat în mod obișnuit pentru măcinarea din oțel carbon și aliat, oțel de mare viteză, fontă ductilă recopt, produse din fier forjat, bronz si materiale similare. Există mai multe tipuri diferite de materiale abrazive de alumină, fiecare dintre acestea sunt special realizate și selectate pentru tipul de muncă pe măcinare. Fiecare tip de abraziv este indicat în mod diferit. Desemnarea constă de obicei dintr-o combinație de litere și numere care variruetsya în funcție de producător.
Zirconiul oxid de aluminiu (alumină zirconiu) - o altă familie de materiale abrazive derivate din diferite combinații de oxid de aluminiu și oxid de zirconiu. Materialul din aliaj oferă un puternic, abrazive rezistente, care se aplică perfect în procesarea șlefuirea grosieră, de exemplu, intervalul unei game largi de oțeluri și aliaje. Ca alumină, oxid de zirconiu alumină are mai multe soiuri de a alege.
Karbid Kremniya (carbură de siliciu) - utilizate abraziv în lustruire din fontă cenușie, fontă refrigerat, alama, bronz moale și aluminiu, precum și, piatră, cauciuc și alte materiale nemetalice.
alumină ceramice (ceramica din oxid de aluminiu) - ultimele realizări importante în materiale abrazive. Această sămânță de înaltă puritate, produsă într-un gel-sinterizare. Rezultatul este un abraziv care are capacitatea de a ciobire în cantitatea necesară la nivel micro, în mod constant crearea de mii de noi înălțimi de tăiere. Acest abraziv este extrem de puternic și ferm. Acesta este folosit în principal pentru șlefuirea de precizie a otelurilor dure si aliaje. Abrazivul amestecate în diferite proporții, cu alte materiale pentru a obține performanțe optime în tratamentul diferitelor părți.

Ca cunoștință lung cu cereale a avut loc, următoarea întrebare este legată de mărimea granulelor. Fiecare roata de rectificat are un număr care indică această caracteristică. Granulație - o dimensiune a particulelor individuale în cerc. Acesta corespunde numărului de găuri liniar distanțate pe sită inch utilizate pentru cernerea cereale finală. Cu alte cuvinte, un număr mare înseamnă numărul minim de găuri în sita prin care cerealele. Un număr mai mic (cum ar fi 10, 16 sau 24), înseamnă cerc cu un bob grosier. Grosieră cereale - mai mari a materialului îndepărtat. granule grosiere sunt folosite pentru îndepărtarea materialului rapid și volumetric, în care tratamentul final nu este atât de important. Un număr mare (cum ar fi 70, 100 sau 180) sunt cercuri de granule fine. Acestea sunt potrivite pentru finisarea fină într-o zonă de contact mică, și pentru a fi utilizate pe materiale dure și casante.

Ce ar abrazive de tăiere într-un cerc cu cea mai mare eficiență, intervalul trebuie să conțină pachetul corespunzător. Bundle - un material de buyout deține granulele abrazive împreună, astfel încât acestea ar putea reduce în mod eficient. Bundle trebuie să poarte ca uzura și ruperea granulelor abrazive ale roții pentru deschiderea de noi puncte de tăiere.
Există trei tipuri principale de acorduri folosite în discuri abrazive convenționale. Fiecare tip oferă specificații diferite pentru discuri abrazive. Selecție tip ligament-l pe baza unor factori cum ar fi intervalul de viteză de operare, tipul de măcinare de prelucrare, precizia de prelucrare și materialul care este prelucrat.

Cele mai multe discuri abrazive sunt fabricate la legătura vitros (obligațiuni vitrificate), care constau dintr-un amestec de lut atent selectate. La temperaturi ridicate generate cuptoarele care sunt fabricate în următoarele, argile și granule abrazive este topită în stare de sticlă sinterizată. La răcire, sticlă formează o legătură care leagă fiecare bob cu vecinii săi și păstrarea cerealelor în timpul măcinării.
Inele de slefuire de obligațiuni vitros este foarte dur, puternic și poros. Ele oferă o îndepărtare de material într-o gamă largă, cu o precizie dorită. Ele nu sunt sensibile la daune de la schimbări de apă, acizi, uleiuri si temperatura.
obligațiuni vitros este foarte puternică, dar în același timp fragil ca sticla. Acesta poate fi rupt sub influența presiunii în timpul măcinării.
Unele cordoane sunt realizate din materiale organice. Aceste fascicule sunt înmuiate sub influența căldurii generate în timpul de măcinare. Principalul tip de liant organic este ligament rășinos (bond resinoid), care este fabricat din rășină sintetică. Cercuri conjunctie rășinoase cele mai potrivite pentru operații care necesită îndepărtarea rapidă și grosier de material, ci și pentru prelucrarea fină. Acestea sunt proiectate să funcționeze la viteze mari și sunt adesea folosite în ateliere, turnătorii, pentru tratamentul de fier de porc, precum și pentru ascuțire de ferăstraie și gumat.

Un alt tip de liant organic - un cauciuc (cauciuc). Cercuri, cauciuc prelucrat lipit obospechivayut de rectificat neted. Cauciucul utilizat în cercurile de ligamente utilizate în cazul în care este necesar de înaltă calitate a prelucrării finale, de exemplu, atunci când măcinarea rulmenți cu bile și cu role caneluri. Ea este, de asemenea, adesea folosit în tăierea cercuri în prelucrarea, în cazul în care apariția bavuri și prizhog ar trebui să fie menținute la un nivel minim.

Duritatea este desemnat ligamentului în gradul de duritate al discului de rectificat. Se spune că o grămadă de are un nivel solid în cazul în care lipirea granule abrazive este foarte puternică, care deține perfect grâul de ruperea sub acțiunea forțelor în timpul măcinării. Se spune că o grămadă de moale, are un grad atunci când doar un mic efort pentru a trage-out boabe din cercul. Acest lucru este foarte caracteristic corzilor relative, determinarea sau măsura duritatea sa.
Roți Harder sunt utilizate pentru utilizarea pe termen lung, pentru a lucra la mașinile cu drive-uri de mare putere și funcționează cu suprafață mică sau îngustă de contact. roțile mai moi sunt folosite pentru îndepărtarea rapidă, grosier de material pentru locuri de muncă cu o zonă mare de contact și pentru a prelucra materiale dure, cum ar fi oțelul de scule și oțel carbon.

Cercul se poate lua diverse forme. Produsul, care vine în primul rând în minte atunci când ne gândim roata de rectificat - un cerc drept (roata dreaptă). Șlefuirea suprafeței - a instrumentului sunt proiectate să funcționeze în mod direct la periferia cercului. Principalul gen de o formă dreaptă este un cerc cu o crestătură, așa-numita datorită degajării din centrul cercului, proiectat pentru flanse - montarea pieselor cerc pe ax.

În unele cercuri, suprafața de măcinare este pe partea cercului. Aceste cercuri au de obicei numele formelor sale, ca cercuri cilindrice, cercuri, cercuri, cupa sau placă. A fost produs în aceeași secțiune în diferite segmente și ligamente, care este format din discuri abrazive. Cercuri, în care suprafața laterală a laturii de măcinare este adesea folosit pentru ascuțire dinții sculei de tăiere sau pentru tratarea suprafețelor dure.

Roți montate (roți montate) - sunt roțile mici de forme speciale, cum ar fi conuri sau tuburi, montate ferm pe un fus de oțel. Unelte de mana utilizate și cu o precizie de rectificare internă.

Noi totul punerea împreună.

Mulți factori ar trebui să fie luate în considerare la alegerea cercului adecvat pentru munca lor. Mai întâi de toate - acesta este materialul care este prelucrat. Acesta determină tipul de abraziv, pe care veți avea nevoie în poală. De exemplu. alumină sau oxid de zirconiu alumina necesară pentru măcinarea otelurilor si a aliajelor. Pentru măcinarea fontă, metale neferoase, materiale nemetalice trebuie selectate dintr-o gamă de carbură de siliciu.

materiale dure, friabil, în general, necesită un roți fin granulată și moi. materiale solide împiedică pătrunderea de granule abrazive și de a facilita trunchiere rapidă a acestora. Prin urmare, o combinație de granule fine si abrazive moi permite ligamente îndepărtate departe ca tocit, eliberând noua muchie ascuțită. Pe de altă parte, roțile de granule grosiere lipite la un solid selectat pentru materiale moi, vâscoase și pătrund ușor.

Ar trebui, de asemenea, să ia în considerare cantitatea de material fiind eliminate. Un bob grosieră oferă îndepărtarea rapidă a unor cantități mari de material, așa cum se poate pătrunde mai adânc tăiate și mai mult. Cu toate acestea, în cazul în care materialul procesat este trudnopronikaemym, rotund fin va rula mai repede pe aceeași operație din cauza unui număr mai mare de înălțimi de tăiere.

Cercuri de obligațiuni vitros produc rapid de tăiere. Tar, cordoane cauciuc sau shellac utilizate, dacă este necesar pentru a elimina mai puțin material și cu cerințe mai mari pentru prelucrarea finală.

Un alt factor care influențează alegerea instrumentelor - un domeniu de lucru al vitezei. De obicei, sticlă roți sunt utilizate la o viteză de nu mai mult de 6.500 de picioare la periferie într-un minut. În ligament mai mare se poate prăbuși viteza. liant organic sunt utilizate în principal la o rată de 6.500 până la 9.500 de picioare pe minut la periferie. Pentru a opera la viteze mari utilizează cercuri cu o armătură specială.

În orice caz, nu poate depăși viteza imprimată pe suprafața unui cerc sau etketke.

Un alt factor - suprafața dintre discul abraziv și piesa de prelucrat. Pentru zona mai mare utilizate cereale grosier și ligament moale care facilitează procesul de măcinare datorită infiltrării aerului și răcirea punctelor de contact și din cauza presiunii mai puțin pe unitatea de suprafață. zone mai mici necesită cercuri de cereale mai mici și un grad mai ridicat de duritate, care ar rezista la acțiunea de presiune specifică mare.

În plus, ar trebui să ia în considerare condițiile de lucru în timpul măcinării. Condițiile sunt determinate de presiunea care acționează asupra roții și piesa de prelucrat. Unele materiale abrazive sunt special concepute pentru condiții dure de operare din măcinarea oțeluri și aliaje.

Trebuie luate în considerare, inclusiv și puterea mașinii. Practic, roțile mai greu sunt folosite pe mașini de mare putere. Dacă puterea recepționată este mai mică decât unitatea pentru un diametru dat roată, este necesar să se instaleze o abordare mai moale; în cazul în care cele de mai sus - se pune un cerc solid.

Conservarea și aprovizionarea producției.

roți de șlefuit trebuie să fie furnizate, instalat în mașină și utilizat cu precauție și conservarea adecvată.

Atunci când cercurile de depozitare trebuie să fie întotdeauna protejate de impact sau deteriorare. Zonele de depozitare nu trebuie să fie supuse unor fluctuații mari de temperatură și umiditate, este în detrimentul o grămadă de unele tipuri de cercuri.

Pe măsură ce despachetați cercul trebuie să fie controlate pentru daune după transport. FOLOSIT următoarele atunci când se întoarce la depozit, de asemenea, ar trebui să fie monitorizată îndeaproape.

Cercuri transferate cu atenție, pentru a evita căderea și șoc, provocând fisuri. Cercuri ar trebui să fie transferate, dar nu să se rostogolească. Roți grele sunt transportate pe camioane sau motostivuitoare, în timp ce iau măsuri pentru prevenirea daunelor.

cercuri vitreene înainte de a instala supuse unui sunet standard de testare ANSI B7.1 „Reguli de siguranta pentru utilizarea, depozitarea și protejarea roților de măcinare.“ test de sunet dezvăluie fisuri în cerc. Nu utilizați niciodată un defect în jurul valorii de!

Trebuie să se asigure că viteza de rotație nu depășește viteza maximă siguranță a discului de rectificat.

cerc gaură de montare trebuie să coincidă cu diametrul axului; cerc ar trebui să stea liber, cu puține interferențe, dar fără prea mult efort. Nu încercați să reglați orificiul de montare. Utilizați o pereche de identice, curățați flanșa cu un diametru de cel puțin o treime din diametrul cercului. Suprafața flanșei trebuie să fie plană, netedă, fără crestături sau depunerile de murdărie.

Evitați tragerea piulițele axului. La instalarea gama direcțională, următorul lucru ar fi direcția săgeții pe cercul a coincis cu direcția de rotație a axului.

Înainte de a porni aparatul asigurați-vă că scuturile mașinii sunt toate în loc și toate capacele sunt bine acoperite. Asigurându-vă că intervalul este instalat corect, scuturi de protecție în loc, porniți aparatul, pas deoparte și nu mai puțin de un minut, lăsați-l să ruleze cu viteza de operare gol, atunci este posibil să se înceapă măcinare.

Pisa numai periferia roții verticale. Grind numai cilindric, cupa sau un segment al cercului. Antrenați contactului lin, eliminând șocurile și dăltuire. Eforturile nu ar trebui să fie excesive și nu ar trebui să producă o decelerație de rotație, schimbările de sunet motorului și supraîncălzirea. Stai cu ochii pe ampermetru - forță excesivă cauzată de un curent excesiv.

Dacă cercul este rupt în timpul funcționării, verificați cu atenție aparatul - dacă dispozitivele de siguranță sunt deteriorate. Doar verifica flanșele, piulițele de fixare a axului - în cazul în care acestea sunt îndoite, crăpate, etc.

Roata de rectificat - este una dintre componentele sistemului de inginerie, care include. condițiile reale ale echipamentului, a piesei de prelucrat și operaționali. Fiecare factor are un impact asupra altora. Prin urmare, un utilizator care dorește să sale operații de șlefuire performanță optimă selectează un cerc care corespunde celorlalte componente ale unui proces.