Ce este de normalizare a oțelului
Normalizarea - tipul de tratament termic în care oțelul este încălzit peste punctul critic, urmat de răcire la 20 0 C în aer încă (vezi V2 Figura 2 ...). Răcirea rezultatele aerului din descompunerea austenitei la subrăcire ridicată decât în timpul recoacere. Prin urmare, atunci când normalizare se obține mai fină structura eutectoid și eutectoid cereale fine, care determină o creștere a rezistenței oțelului. Normalizarea - operare mai durabile și mai puțin costisitoare decât recoacere, deoarece -Tratarea termică a cuptorului nu este ocupat de răcire.
scop normalizare. Normalizarea oțel laminate la cald și rafinează bobului mărește rezistența la rupere fragilă, care se caracterizează printr-o scădere și creștere a tranziției aspectului fracturii de lucru dezvoltarea fisurilor.
Alegerea temperaturii de normalizare. Normalizarea constă în încălzirea oțelului pro-eutectoid la o temperatură situată deasupra punctului Ac3 3050 la 0 ° C și oțelul hypereutectoid pe deasupra Acm și 3050 0 C (fig. 3), o expunere scurtă la căldură cuști și transformare de fază completă și răcire în aer . Normalizarea produce recristalizarea fază completă a oțelului și elimină structura grosieră obținută prin turnare sau laminare, forjare sau ștanțare. La hypereutectoid oțeluri de răcire cu aer rapidă în intervalul intercritic (Acm - Ac1) previne eliberarea plasei secundare în jurul cementita boabelor austenită și, în consecință, scăderea proprietăților aliajului.
răcire cu aer accelerată conduce la dezintegrarea austenitei la temperaturi mai scăzute decât în timpul recoacere, ceea ce îmbunătățește dispersibility structurii de ferită-cementita. După normalizare amestecul format din ferită-cementita melkodispersnaja numit - sorbitol.
Viteza de răcire în normalizare este în intervalul 20 - 50 0 C / min.
crește Normalizarea cu 10 - 15%, rezistența și duritatea oțelului carbon medie și înaltă, în comparație cu recoapte.
După răcire din oțel într-un curent de aer (V3, vezi figura 2 ...), unde viteza de răcire ajunge la 80 0 C / s, ferita este format un amestec cementita mai dispersat - troostite. Structurii dispersarea, mai mare rezistența și duritatea acesteia (perlit are tverdostNV 180230. -NV sorbitol 250350. Troostite -NV 350500). Structura Ferite-cementita (perlită, sorbitol, troostite) obținut prin dezintegrarea directă a austenitei supraracita au o structură lamelară.
Călirea numit încălzirea oțelului deasupra punctului său critic, urmată de răcire rapidă. Viteza de răcire în timpul călire trebuie să fie suficient de ridicată (peste Vcr. Cm. Fig. 2), astfel încât scade temperatura nu a avut loc dezintegrarea difuzie austenitei. Calirea nu este finală operația de tratament termic. Pentru a obține proprietățile mecanice dorite ale oțelului după întărire adesea supuse la călire.
Numirea călire. Oțel structural călite și pentru o rezistență crescută, duritate, vâscozitate, și pentru un număr de piese și durabilitate ridicată. Oțel de scule călit pentru a crește duritatea, rezistența, rezistența la uzură.
P
încălzire din oțel pro-eutectoid peste Ac1. dar de mai jos AC3 salvează în ferită oțel călit, care reduce duritatea în stare întărită și afectează proprietățile sale mecanice după vacanță. Poetomunepolnaya întărire. și anume încălzire peste Ac1. dar sub Ac3 pentru oțeluri doevtektoidnyh nu sunt utilizate de obicei.
Pentru oțeluri hypereutectoid, dimpotrivă, temperatura optimă de temperare este în intervalul de Ac1 - Acm. și anume cel mai bine este o intarire incompleta. Prezența în structura oțelului călit în exces cementita util în multe feluri; de exemplu, includerea în exces cementită îmbunătăți durabilitatea oțelului. Încălzirea de mai sus AC3 este periculoasă și nu este necesară, deoarece aceasta nu duce la o creștere a durității (chiar și câteva picături din cauza dizolvării excesive a cementită și creșterea cantității de austenită reziduală). Mai mult, creșterea boabelor austenită crește posibilitatea unei călire mari accentuează suprafață din oțel intens decarburată.